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陶瓷工业中，氧化锆陶瓷是机械制造行业中的新型材料，氧化锆陶瓷打孔的硬度比较高，稳定性比较强等众多优越的特征，因此受到人们的热爱。但是氧化锆陶瓷打孔的加工难度是非常大的，稍有不慎就可能会导致表面***，下面是给大家介绍的氧化锆陶瓷打孔加工方式。

　　氧化锆陶瓷打孔加工方法：

　　在东莞精密陶瓷中，氧化锆陶瓷打孔加工方法中机械加工的方法效率一般是比较高的，因而在工业上获得广泛的应用，特别是在金刚石砂轮磨削以及研磨和抛光比较普遍。氧化锆陶瓷其他的加工方法大多适用于打孔切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割就可以了，打孔时按照不同的孔径分别进行超声波加工以及研磨和磨削方式进行加工。

行业竟争中如何保持企业的优势，这是企业经营者必须要面对的问题，在当今时代的背景下，陶瓷零件烧结产能是过剩的，如何才能制造出让客户满意又价格相对低廉的产品呢？ 我们认为，中国制造业，必须要走高品质高精密度的路线，这样才能保障企业能有更高的，才能更好的服务客户。

陶瓷零件烧结中的温度与时间对于成型精度的影响非常大,加工制造企业必须有***的水平才能打造高质量的产品加工。为了客户的一款产品的公差要求，我们技术人员反复试验，不断创新是经常有的事，目前就只有一个，用高i精度的加工来为客户服务。

这三大优势让精密陶瓷零件***追捧

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可达莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。

2、光亮度高。陶瓷零件经高度抛光可达到镜面效果，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。

3、精密陶瓷零件耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀.不褪色.不变色，不***.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。

要想做好精密陶瓷零件必须做好其质量及精度这方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保证是主要的，不然很难在行业内发展，那要怎样才能更好的长远发展呢，必须是，不然肯定会遭到时代的淘汰。

对于工程陶瓷精密外圆类型的零件进行高精密加工的要求，提出超声辅助固有磨料高i效研磨技术，并研发出相应的加工机械。采用有限元方法结合振动特性实验对超声研磨装置声学系统振动特性进行分析，获得在发生器频率可调范围内的系统固有频率和振型及研具内外两条金刚石丸片路径的振动幅值分布特性，研究结果为超声辅助固有磨料高i效研磨机理及相关实验的研究提供有力的保证。